中国石油网消息 （记者杨文礼 通讯员程颢）截至12月26日，长庆油田油气工艺研究院研究的注水泵易损件表面再制造技术，已在长庆多个采油单位现场应用并取得显著成效。再制造后的注水泵柱塞及组合阀使用寿命可达到原产品的1.5倍以上，再制造成本较新购产品成本降低40%左右，达到了降本增效的目的。

随着降本增效工作的持续推进，油气工艺研究院按照长庆油田的统一部署，在油田设备处的直接指导下，根据油田现场材料消耗的具体情况，以新技术引进与优化为手段，以大幅降低设备材料更换及注水泵部件修复再利用为突破口，瞄准设备节能与节材，通过广泛的市场调研，最终形成了适应长庆油田注水泵工况的“激光熔覆+镍基/铁基合金”的部件再制造工艺。此工艺通过对注水泵废旧组合阀及柱塞进行修复再利用，延长了使用寿命，降低了油田的开发成本，现场应用经济效益明显。今年7月，伴随长庆油田再制造中心的宣布成立，明确加大再制造工作力度，同时将注水泵的修复利用列入再制造重点。自此，长庆油田的整个再制造工作有了强劲动力和机制保障。

目前，长庆油田油气工艺研究院就注水泵再制造技术，已申请发明专利4件，发布标准2项，核心期刊发表论文2篇。据测算，如果注水泵再制造该技术在全油田注水系统推广应用，年可节约材料更换费用就在千万元以上。